金屬熔煉過程中，實際生產(chǎn)過程中，由于人的不精確性、隨意性、主觀性、計算效率等原因，常常發(fā)生熔煉精度不夠精細，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動或者不達標(biāo)的情況。

       所以，如何通過計算機信息技術(shù)，來輔助人們來加強熔煉過程的監(jiān)控，減少人為操作因素、控制成分和溫度是系統(tǒng)要解決的問題。同時，通過計算機的存儲功能，記錄熔煉過程的所有數(shù)據(jù)，方便事后追溯和分析，提高管理水平。

       制邦熔煉鑄造MES系統(tǒng)，在凱達集團鑄造車間，通過采集現(xiàn)場各類熔煉鑄造相關(guān)設(shè)備的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)計算，將各自獨立的重量、成分、溫度等分析測量結(jié)果電子化，實現(xiàn)爐內(nèi)成分調(diào)整計算和提示，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，并能存儲結(jié)果、追溯歷史數(shù)據(jù)。能夠管理基礎(chǔ)配方數(shù)據(jù)，基于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管理部遠程下發(fā)每周的生產(chǎn)計劃和配料指示。 鑄造班組用軟件系統(tǒng)來管理鑄造過程。軟件從稱重設(shè)備、液相分析、光譜分析、測溫裝置或關(guān)聯(lián)系統(tǒng)上采集數(shù)據(jù)，完成分析、計算、控制等動作。從而達成一個完整鑄造控制、分析、監(jiān)測流程，從而保障每日的生產(chǎn)任務(wù)。